瓶胚模具生銹的原因主要包括熔料過熱分解產生的氣體、?模具回潮、?手汗、?熔料中析出的碳化物、?冷卻水間接導致生銹，?以及

電鍍層缺陷導致生銹。?

熔料過熱分解產生的氣體：?當熔料在料筒中溫度過高時，?原料會因過熱產生揮發(fā)性氣體，?這種氣體具有強烈的腐蝕性，?會對模具及機器產生腐蝕，?長期作用下會導致模具

生銹。?

模具回潮和手汗：?模具在存儲或使用過程中，?如果環(huán)境濕度較高，?可能會導致模具回潮，?加上人手汗液的接觸，?也會加速模具的銹蝕過程。?

熔料中析出的碳化物：?在模具長時間工作后，?熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，?它們具有較大的硬度和腐蝕性，?常使模具發(fā)生腐蝕或磨損，?導致生

銹。

冷卻水間接導致生銹：?模具中通冷卻水易使塑料瓶蓋模具生銹。?如果冷卻水將模具冷卻到露點以下，?空氣中的潮氣就會在模具表面凝結成水珠，?這些水珠很易使模具

生銹。?雖然在成型過程中由于熔料溫度高，?溫度不至于降至露點以下，?但成型一旦停止，?則很易形成冷卻水，?因此應及時關斷冷卻水，?如果發(fā)

現模具上出現水珠，?要及時擦干。?

電鍍層缺陷導致生銹：?型腔中的電鍍層雖然具有很強的防銹能力，?但如果電鍍工藝條件掌握不好，?使電鍍層比較疏松、?組織不緊密，?揮發(fā)性腐蝕氣體就會通過這些薄

弱之處進入電鍍層底部，?造成涂層銹蝕。?這需要對鍍層進行重新處理或重新電鍍。?

為了避免模具生銹，?需要采取一系列措施，?如控制料筒溫度、?徹底清洗模具、?使用防銹劑、?及時擦除模具表面的水珠、?以及注

意存儲和使用環(huán)境等。?