PET瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品、醫(yī)藥、保健、飲料、礦泉水、試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過注塑加工形成瓶胚。

今天，小編就為大家來(lái)講解PET瓶胚模具常見的幾種問題、原因以及解決方式。

現(xiàn)象一:PET瓶胚不透明

原因：可能是因?yàn)樵细稍锛八芑蛔?；或者混入其它塑料，純凈度不高；再者料溫太低，?dǎo)致PET瓶胚不透明。

解決方式：檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在165度干燥至水分含量少于0.02%；且在制造時(shí)必須保證干燥在四個(gè)小時(shí)以上；此外，還可以試著提高螺桿的轉(zhuǎn)速。

現(xiàn)象二：PET瓶胚在澆口部拉裂

原因：這類情況的出現(xiàn)基本是由澆口倒扣和澆口區(qū)太熱所導(dǎo)致，此外，熱流道口與澆口不同心也會(huì)導(dǎo)致這種情況。

解決方式：當(dāng)澆口區(qū)太熱時(shí)，就應(yīng)去加強(qiáng)澆口的隔熱；此外，修正模具與澆口都是可以解決這個(gè)問題的。

現(xiàn)象三：瓶胚脫模后彎曲

原因：澆口孔偏心與冷卻不均勻都會(huì)導(dǎo)致瓶胚脫模后彎曲。

解決方式：當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)便需要采取一些措施，當(dāng)澆口孔偏心時(shí)，修正模具即可；此外，降低保壓、增加注速、延長(zhǎng)冷卻、清理水道、加大冷卻水壓水量都可以解決這種彎曲的現(xiàn)象。

現(xiàn)象四：瓶身在垂直方向未吹滿

原因：此類情況出現(xiàn)時(shí)，則有可能是不滿部分瓶胚調(diào)溫太高、不滿部分瓶胚有冷塊、風(fēng)壓風(fēng)量不足、吹瓶模排氣不良、吹瓶模溫太高、瓶胚壁太薄、瓶子縱向拉伸比不足這些原因?qū)е碌摹?/p>

解決方式：調(diào)正PET瓶胚溫度、不觸摸加熱后的胚身且查清冷硬塊是否碰觸過、加大儲(chǔ)氣氣壓氣量、增加排氣、在吹瓶模加開冷卻水、修正模具、加大縱向拉伸比都可以解決這個(gè)問題。

現(xiàn)象五：瓶子垂直承載力不良

原因：當(dāng)壁厚不均勻、瓶胚加溫溫度太高、瓶子形狀不良則會(huì)導(dǎo)致瓶子垂直承載力不良。

解決方式：要想解決此類問題就要改善瓶子壁厚均勻、盡量低溫高壓成型以及改善瓶型設(shè)計(jì)。

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