黃巖8腔熱流道油管胚模具

華典模具熱流道系統(tǒng)在技術上的優(yōu)勢：

1.降低原材料的損耗和費用；

2.削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作，可減少粉碎機的數(shù)量，節(jié)省勞動力，降低能量消耗，節(jié)約所需的生產(chǎn)場地；

3.避免使用回頭料對降低制件質量的影響；

4.保證注塑件的一致性，提高塑件的精度；

5.增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性；

6.強化注射的功能，改善注塑工藝；

7.減少所需的注射和保壓時間；

8.減少所需的鎖模力；

9.縮短注射操作循環(huán)中的開模行程，消除取出水口料所花費的時間；

10.縮短注射周期、強化自動化提高生產(chǎn)效率。

熱流道系統(tǒng)關鍵性能要素的體現(xiàn)：

1.精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解；

2.平衡流道設計，零件型腔均勻填充；

3.合適的熱噴嘴規(guī)格尺寸保證熔體的順利流動和型腔充分填充；

4.正確澆口結構與尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時關閉。從而減少流延，縮短注塑周期；

5.流道無死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解；

6.使壓力損失降低到最低；

7.保壓時間合理。

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手機:13958556852

產(chǎn)品詳情

華典模具PET瓶坯模具特征

1.模板是P20鋼，采用預硬化工藝。型芯，型腔和螺釘采用S136高強度，耐腐蝕不銹鋼制成。模板通過一次加工完成，確保成型孔和導套的同心度，保證模具結構緊湊。

2.每個單芯和型腔的螺旋冷卻設計，有助于縮短周期時間，提高生產(chǎn)效率和節(jié)省成本。開合板采用軸承滑動式，使預制件具有可靠的結構，是一種高度集成的滑塊，推板和頂出工藝。所有滑動部件均表面鑲嵌自潤滑銅合金，以確保低摩擦效率和強耐磨性。

3.每個腔體單獨自鎖，保證最終瓶坯生產(chǎn)的高精度和低缺陷，拆卸方便。

4.偏心調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保瓶坯厚度差<0.10mm。采用雙錐定位原理，保證了產(chǎn)品的高精度。

5.經(jīng)驗豐富的設計師根據(jù)最終的瓶子形狀，借助計算機設計瓶坯模具;瓶坯厚度和高度設計合理，設計完美。

6.熱流道閥門澆口可用;無需削減預制棒尾部，可節(jié)省人工成本。標準可互換的模具組件，便于更換。

7.熱流道系統(tǒng)：中國先進品牌或進口熱流道系統(tǒng)品牌，如Yudo/Mastip/Hasco等，供客戶選擇。

8.每個腔體都有獨立的溫度控制和加熱器系統(tǒng)。

它可以防止預制棒上的白色缺陷，提高塑料制品的質量。先進的熱流道系統(tǒng)確保較低的AA值。

9.客戶服務：一年免費保修，終身技術支持服務。7*24小時全天候在線，為模具質量保駕護航。專業(yè)售后精準服務，讓合作伙伴沒有后顧之憂。

油瓶坯模具