| 規(guī)格 | 口徑 | 重量（G） |
| 油瓶胚 | 外徑32(內(nèi)徑27)金龍魚，1升到2.5升口 | 20G 25G28G 30G 35G 38G 40G 43G 47G 48G 50G 55G 58G 60G 65G 69G 70G 73G 80G |
| 外徑37(內(nèi)徑32) 魯花1.8升到2.5升口 | 38G 50G 55G 60G 63G 65G 68G 70G 73G 75G 84G 85G | |
| 外徑46(內(nèi)徑39) 1810，常規(guī)2.5升到5升油瓶口 | 60G 65G 70G 75G 77G 82G 83G 85G 89G 93G 98G 100G 103G 105G 110G 115G 120G 125G 135G | |
| 外徑46(內(nèi)徑39) 1881 | 55G 60G 73G 85G 90G 93G 95G 100G 110G 120G 135G 140G | |
| 62口, 10升油瓶口 | 140G 145G 150G | |
| 72口, 20升油瓶口 | 120G 140G 150G 175G 230G 245G 250G 274G 290G 310G |
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1.降低原材料的損耗和費(fèi)用；
2.削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作，可減少粉碎機(jī)的數(shù)量，節(jié)省勞動力，降低能量消耗，節(jié)約所需的生產(chǎn)場地；
3.避免使用回頭料對降低制件質(zhì)量的影響；
4.保證注塑件的一致性，提高塑件的精度；
5.增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性；
6.強(qiáng)化注射的功能，改善注塑工藝；
7.減少所需的注射和保壓時(shí)間；
8.減少所需的鎖模力；
9.縮短注射操作循環(huán)中的開模行程，消除取出水口料所花費(fèi)的時(shí)間；
10.縮短注射周期、強(qiáng)化自動化提高生產(chǎn)效率。
1.精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解；
2.平衡流道設(shè)計(jì)，零件型腔均勻填充；
3.合適的熱噴嘴規(guī)格尺寸保證熔體的順利流動和型腔充分填充；
4.正確澆口結(jié)構(gòu)與尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時(shí)關(guān)閉。從而減少流延，縮短注塑周期；
5.流道無死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解；
6.使壓力損失降低到最低；
7.保壓時(shí)間合理。
| 名稱 | 一出八氣封熱流道油瓶坯模具 |
| 模具型芯和型腔 | S136鋼（8,12,24,48,96HRC） |
| 模架 | P20（與預(yù)硬化處理） |
| 腔數(shù) | 根據(jù)您的需要訂制 |
| 模具制造標(biāo)準(zhǔn) | LKM、DME、HASCO |
| 轉(zhuǎn)輪式 | 熱板 |
| 周期 | 短 |
| 模具設(shè)計(jì)軟件 | UG, PROE, CAD |
| 瓶坯材料 | PET |
| 瓶坯的體積和頸部大小 | 根據(jù)您的要求 |
| 模具壽命 | 3-4百萬模次 |
| 交貨時(shí)間 | 45?50天 |
