1.降低原材料的損耗和費用；
2.削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作，可減少粉碎機的數(shù)量，節(jié)省勞動力，降低能量消耗，節(jié)約所需的生產(chǎn)場地；
3.避免使用回頭料對降低制件質(zhì)量的影響；
4.保證注塑件的一致性，提高塑件的精度；
5.增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性；
6.強化注射的功能，改善注塑工藝；
7.減少所需的注射和保壓時間；
8.減少所需的鎖模力；
9.縮短注射操作循環(huán)中的開模行程，消除取出水口料所花費的時間；
10.縮短注射周期、強化自動化提高生產(chǎn)效率。
1.精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解；
2.平衡流道設(shè)計，零件型腔均勻填充；
3.合適的熱噴嘴規(guī)格尺寸保證熔體的順利流動和型腔充分填充；
4.正確澆口結(jié)構(gòu)與尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時關(guān)閉。從而減少流延，縮短注塑周期；
5.流道無死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解；
6.使壓力損失降低到最低；
7.保壓時間合理。
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| 腔 | 瓶坯 | 模具尺寸 | 模具重量(kg) | 周期 | |||
| 重量(g) | 頸圍(mm) | 高度(mm) | 寬度(mm) | 厚度(mm) | 時間(sec) | ||
| 2 (1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4 (2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8 (2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12 (2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16 (2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24 (3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32 (4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48 (4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
| 項目 | 名稱 | 描述 | 硬度 |
| 1 | 模板 | P 20 | 28-32 |
| 2 | 型芯 型腔 | S136 | 48-52 |
| 3 | 螺紋口 | S136 | 48-52 |
| 4 | 冷卻方式 | 芯，頸部冷卻 | |
| 5 | 對芯板和模腔板的冷卻方法 | 1進，1出 | |
| 6 | 偏離中心(mm) | +/-0.08mm | |
| 7 | 循環(huán)時間注射 | 8-23秒 | |
| 8 | 交貨時間 | 設(shè)計確認后的60天內(nèi) | |
1.模具原料采用高質(zhì)量的鋼材。
2.采用國際一流的3D造型軟件設(shè)計。
3.可提供多種塑料瓶形狀建議設(shè)計。
4.合理的冷卻水道設(shè)計。
5.部件采用CNC設(shè)備加工
瓶胚采用電腦設(shè)計，提高吹瓶的成品率，模具注腔。注芯選用瑞典原廠預(yù)熱處理優(yōu)質(zhì)專用模具鋼制造。螺紋口按國際標準制造，材料選用進口氮化鋼,硬度高,使用壽命長。熱流道設(shè)計先進,加熱溫度均勻。
瓶蓋模具采用獨特的瓶蓋模具處理技術(shù)，關(guān)鍵部位采用耐腐蝕鏡面鋼材料,注腔表面硬度HRC60*C，經(jīng)久耐用。
吹瓶模具選用進口鋁合金材料，由電腦數(shù)控精密加工，使線條更流暢，確保容量準確，加工后外形尺寸與設(shè)計圖紙完全一致。
華典模具，潛心鉆研模具產(chǎn)業(yè)，匠心鍛造每一副模具、每一只零件，為萬千企業(yè)客戶提供模具解決方案。業(yè)務(wù)精英代表、專業(yè)技術(shù)工程師，以及多家代理機構(gòu)，隨時為國同內(nèi)外客戶朋友提供業(yè)務(wù)咨詢、技術(shù)支持及售后服務(wù)。并提供貫穿于模具設(shè)計、制作及使用全過程的一站式服務(wù)，省心省力。
華典模具，弘揚“以誠待人，以信為本”的創(chuàng)業(yè)宗旨，追求“質(zhì)量零故障，客戶滿意”的方針，做到質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時，價格合理，服務(wù)周到，令客戶放心滿意。
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