華典模具 廣口瓶胚 | 53口 | 65G |
| 60.5口 | 30G | |
| 63口 | 30G 65G | |
| 65口 | 120G 140G 150G | |
| 68口 | 55G 75G 100G 150G | |
| 70口 | 35G 43G 55G | |
| 83口 | 53G | |
| 85口 | 43G | |
| 86口 | 42G 52G 53G 63G 65G 90G | |
| 90口 | 60G | |
| 97口 | 88G | |
| 98口 | 145G | |
| 107口 | 65G | |
| 110口 | 52G 65G | |
| 120口 | 85G 95G 100G 120G 130G 170G |
手機(jī):13958556852
| 名稱 | 8腔廣口瓶胚模具 |
| 產(chǎn)地 | 中國浙江省臺(tái)州市（大陸） |
| 品牌 | 華典模具 |
| 腔 | 8（2*4） |
| 頸部 | 60.5mm 70mm 70mm 86mm 86mm 110mm 70mm 86mm 63mm 120mm 97mm 86mm 120mm 120mm 120mm 122mm 120mm 148mm 62mm 71.5mm 71.5mm 71.5mm 71.5mm |
| 重量 | 30g 35g 43g 43g 52g 52g 53g 65g 65g 85g 88g 90g 95g 100g 120g 160g 170g 193g 150g 175g 250g 270g 290g |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | PET |
| 模板材料 | P20 |
| 核心材料 | S136 |
| 設(shè)計(jì) | CAD 、PRO-E、UG |
| 熱流道系統(tǒng) | 熱流道 |
| 組件 | 采用美國杜邦化工原料。進(jìn)口德國HOSTET原始加熱圈，進(jìn)口意大利PCT銅噴嘴， 日本圓盤閥針。四個(gè)軸線螺旋槽。黃銅石墨板，以確保良好的潤滑效果等 |
1、縮短制件成型周期
因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
2、節(jié)省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料。這對于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。
3、減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)，HP打印機(jī)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。
4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。
制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
1.拆卸模具時(shí)，避免碰傷和淋水，移動(dòng)要平穩(wěn)。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
模具在連續(xù)工作過程中，因運(yùn)動(dòng)過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu)，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進(jìn)行專業(yè)的測試保護(hù)。
