在我們的日常生活中，瓶胚模具廣泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)。

瓶胚模具的概念

瓶胚模具是用注射機將熔料注入模具內(nèi)制取型，再將型胚趁熱放到吹塑模具內(nèi)，通入空氣使型胚吹脹的一種成型方法。

瓶胚模具的組成部分

注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分所組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸的部分，是模具中最復雜、變化最大、要求加工精度最高的部分。

瓶胚模具的原理

將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內(nèi)；加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料會被壓縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中；經(jīng)過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。

瓶胚模具的優(yōu)勢

瓶胚很大程度上會決定塑料瓶的質(zhì)量，對于塑料瓶的重要性不言而喻。而注塑機的功能主要包括：能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時間的要求進行操作、塑化足夠的物料等。

選擇瓶胚模具時需要注意的幾個方面

1、產(chǎn)品重量：不同重量的產(chǎn)品對熱流道的要求是不一樣的。

2、循環(huán)周期：快速的生產(chǎn)循環(huán)意味著對噴嘴的要求會很高。

3、澆口：為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡性，其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。

4、噴嘴：噴嘴可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料以及維修難易程度、價格等進行區(qū)分。

5、流道：熱流道系統(tǒng)的使用既節(jié)省原料，同時又省去以往需要通過手工、機械或其他方式來去除料把的工序。

6、產(chǎn)品設(shè)計：為了保證成型結(jié)束時有光滑的產(chǎn)品外表，必須在其結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮那些因素。

7、溫度控制：每個噴嘴必須與一個相對復雜的溫度控制器相連接。

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