中國各行業(yè)在2021年本年度仍受疫情肆虐的影響，各產業(yè)都呈現了一定程度的下滑，但飲料制造業(yè)卻提交出一份獨樹一幟的報告：隨著市

場的需求上漲，飲料包裝的效率和規(guī)模生產變得愈發(fā)重要，而選擇正確的液體包裝機器就是一個很好的提升效率的契機。面對著三種不同

的液體包裝機，是選擇全自動液體包裝機，還是選擇人機配合的半自動灌裝機，抑或是更為原始的手動灌裝機呢？

全自動液體包裝機：高效生產的基石考慮到生產的需求和規(guī)模，如果是為提高效率的大規(guī)模生產，那多功能集成的全自動液體包裝機顯然

更勝一籌。專為大規(guī)模生產而設的

全自動液體包裝機集約了吹瓶、貼標、灌裝、旋蓋一體化功能，實現了全自動封閉式生產，降低了人工操作的需求度。生產員工得以從繁

雜的基本生產中脫離出來，變換為監(jiān)督管控的角色。不僅如此，機械化生產也會在重復勞動上更不容易出錯，密閉的機器也避免了人工操

作中的污染，保證了產品的清潔度和純凈度。

為什么半自動或手動灌裝機不合適大規(guī)模生產？

首先有一點是我們需要明確的——半自動灌裝和手動灌裝是為小型生產或家庭式作坊而設的，他們的生產效率與全自動液體包裝機是無法

相提并論的。詳細展開來說，他們的缺點主要有：

1. 效率低

低自動化帶來的一個明顯缺點就是需要效率較低的人工配合。比如半自動灌裝和手動灌裝無法配置附加功能設備，比如吹瓶機，貼標機，

傳送帶等，需要人力擺瓶，旋蓋，運輸轉移，限制了灌裝速度，造成了時間上的拖延。

2. 無法精準控量

產品的精準控量對成本控制、質量把控有著很強的指導意義。機器的數控系統(tǒng)是最公平的——每份產品的注入量都分毫不差?？墒菍τ谌斯?/span>

灌裝來說，這實在是超出能力范圍內了。就算半自動灌裝可以控制每一瓶的注入量，人工移瓶的時候也可能造成一定量的損失。

3. 造成漏液浪費

如上一點所說，半自動和手動灌裝無法完全控制每一瓶的液體輸入量。甚至有時候由于人工的失誤，比如重復灌入或沒有及時停止灌裝，

則會造成產品的滿溢、漏液，不僅會帶來損失，還對生產線造成一定的污染，這對于清潔度十分重要的飲料包裝線無疑是一種災難。

4. 出錯率和殘次品率高

由于人工灌裝受諸多因素的影響，半自動或手動灌裝無法保證低且穩(wěn)定的出錯率，造成時間和金錢成本的上升。在敲定選用全自動液體包裝

機而不是其他兩種灌裝機后，您要做的下一步就是選擇一家專業(yè)的全自動灌裝機廠家，以獲得最高性價比的液體灌裝包裝機，推出的全自動

吹貼灌旋一體機無疑是您最優(yōu)的選擇。

吹貼灌旋一體機：您的最優(yōu)選擇

經過潛心的設計、試運行、調整，達意隆推出了有著無可比擬優(yōu)勢的吹貼灌旋一體機，為您提供了六大心動的理由：

1. 節(jié)省空間

在寸土寸金的現代社會，高空間利用率意味著更低的租金成本和更高的轉移效率。而集約了吹瓶機、貼標機、灌裝機、旋蓋機的一體化設

備對比起傳統(tǒng)的生產線，能節(jié)省20%到30%的空間，更方便控制和管理。

2. 節(jié)省人力

整個一體化設備只需要一名操作人員即可監(jiān)控全包裝流程，為您削減人力資源招聘、培訓等成本，降低人工誤差對生產的影響。

3. 節(jié)省耗能

采用節(jié)能技術，例如高速加溫和風循環(huán)系統(tǒng)和六閥吹瓶工藝。經過檢測，吹貼灌旋一體機可節(jié)省40%到55%的高壓氣，以及25%

到35%的電量，為降低耗能，綠色生產貢獻出一份力量。

4. 高生產效率

由于一體化整機生產，該機器生產效率得到了極大的提高，整機效率達到了驚人的98%以上，為您的大規(guī)模生產提供了強有力的支持。

5. MES智能管理系統(tǒng)

全自動液體包裝機配備了高度智能化的MES管理系統(tǒng)，優(yōu)化生產過程的控制，維護和管理。

6. 視覺檢測和剔除系統(tǒng)

該系統(tǒng)可在線檢測空瓶質量、封蓋質量和灌裝液位，快速高效地剔除次品，保證了產品的低次品率，有效提高設備的穩(wěn)定性。