注塑模具設計分類的十大原則你都懂嗎？以下是對這十條原則所指的介紹。

1. 夾緊力的考慮

模具的側向夾緊力比較小，所以對于大投影面積的大型產品，投影面積大的方向應放在前、后模具的開合方向，而投影面積小的側投影面積則應視為側向分型。

2. 符合產品脫模要求

分型面是為了產品順利取出模具。因此，分型面的位置應選擇在截面尺寸較大的部位是一個基本原則。

3. 分型面形狀

對于一般產品，通常使用與注塑機開模方向垂直的分型面，其他形狀的分型面只在特殊情況下使用。分型面的形狀是基于方便加工和脫模的原則。像彎曲的產品，在分型時一定是基于其彎曲的曲率。

4. 保證產品的外觀和質量

分型面不應選擇在產品光滑的外表面上。外觀表面不允許有夾線等影響外觀的線條；對于一些有同心度要求的產品，所有有同心度要求的零件都要放在同一側，以保證其同心度。

5. 方向的確定

在確定產品在模具中的方向時，應選擇分型面，盡可能防止產品形成側孔或側扣，避免使用復雜的模具結構。

6. 有利于脫模

一般模具的脫模機構在動模內，所以在選擇分型面時，盡量在開模后將產品保持在動模內。所以對于一些可能粘在定模上的地方，我們經常會給定模加一個輔助脫模機構。

7. 考慮側向開模距離

一般側向機械開模的距離比較小。因此，在選擇分型面時，前后模開合方向應選擇抽芯距離長的方向，短的方向應視為側向分型。

8. 模具零件易于加工

在選擇分型面時，應將模具分割成易于加工的零件，以下降加工難度。

9. 有利于排氣

當分型面作為主排氣時，分型面應設計在塑性流動的末端，以利于排氣。

10. R分型

對于很多有模具設計分型的產品，分型面有一整圈R角，此時的分型要考慮R好的分型，不能出現尖邊。